安東（AnDon）系統
一、安東系統的來源與定義
安東系統（AnDon）來源于豐田精益生產方式，基于其“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化”的生產原則，這些原則具體來說是：
▲為顧客提供的品質決定著你的產品定價；
▲使用所有確保品質的現代方法；
▲使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力，設置一種視覺系統以警示
團隊或計劃領導者或提示某個流程需要協助；
▲在企業中設立快速解決問題的制度和對策；
▲在企業文化中融入發生問題立即暫?；驕p緩速度就地改進質量以提升生產力的理念。
豐田生產方式不僅僅是方式，也不僅僅是技巧，而是一種哲學，是生產領域的世界觀。為什么這么說呢？比如說豐田強調將“人字旁的自動化”——即“自動化”落到實處，主張人與自動設備協調互補，以更好地確保產品品質。為了實現這一點，豐田又提出“安東系統”和“自工序完結”。所謂“安東系統”，就是無論生產線哪一環節出現問題，都可以拉動安東拉繩，讓生產線停下來，等問題解決后，再恢復生產線生產。
可以說，“安東系統”就是對人理念的重新塑造。它只強調為什么會出現這個問題，而不追究是誰導致這個問題的出現。正所謂“甘蔗沒有兩頭甜”，這個系統不好的地方就是見效慢，改變思想的過程是痛苦而漫長的，但改造成功后，能量是巨大的。因此，“安東系統”更有利于個人和企業更長遠的發展，更體現以人為本和人性化的理念。
二、安東系統的基本作用
在傳統的大規模生產方式下，管理者不允許發生中斷生產的情況。在發現不合格品時往往只做標記擱在一邊另行處理，其目的是盡一切努力完成最大產量，之后再解決問題。但是，生產線不停并不表示沒有任何問題。采用安東系統就是要把問題盡可能地表現出來。盡管會造成生產線停止，但卻能繼續解決問題，以便更高效地制造更好的產品。生產線上出現問題時，要在本工位內進行品質管理，避免問題進入下個流程。這種品質管理比在事后檢驗問題與設法糾正問題來得更有效且成本更低。
當生產線上某一工位發生問題時操作工人會按下求助按鍵（拉繩開關），這時安東系統會將相應的信息通過操作工位指示燈（黃色）、安東（Andon）看板、廣播系統、企業網絡散布出去，提醒相關人員注意，但整個生產線仍在作業?，F場的班組長即刻到求助工位，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新按下按鍵，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長直接進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播系統、企業網絡將信息發布出去，呼叫物料、質量、維修、管理者等前去處理問題，幫助求助工人在規定的生產節拍時間內完成作業任務否則安東會變為紅色警示，生產線將會停下來，直至解決問題Andon系統復位才繼續生產。
通過安東系統可以即時將各種異常信息的發生時間、應答時間、處理時間全程記錄，提供詳細的分析報表，給現場生產水平提高提供有力的數據支持，同時依此為依據考核相關人員，提高現場解決問題的能力。