電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。在很多企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發現問題，解決問題。
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電子看板管理的起源
有關電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過按鈕、條碼掃描二維碼、PLC數據采集等方式，得到生產信息并通過電子看板進行可視化展示，最終通過可視化生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系，其代表就是Andon系統。
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電子看板管理對企業的生產價值
由于傳統看板系統對細節管理要求較高，當產品和原材料較多時，管理的復雜度和錯誤率會急劇上升。同時，傳統的紙質看板容易丟失，不易保存和追溯周期長的弊端，也推動著電子看板的發展。
電子看板幫助企業生產實現了可視化管理，將原來不可視的內容可視化。通過看板管理還能夠提高制造效率、設備效率和產品的品質，使得庫存、生產、品質和機臺等設備的運轉狀況處于可控的狀態。各部門和生產環節的緊密合作，可視化管理、精細化管理能夠節省庫存。在發生問題時，可以在第一時間內被感知，相關的人員能夠在第一時間采取應對措施，減少企業響應時間。
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